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     近年來，特鋼集團緊緊抓住節(jié)能增效這個主思路，大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟和資源集約節(jié)約利用，不斷改進(jìn)生產(chǎn)工藝技術(shù)，延伸產(chǎn)業(yè)鏈條，提升產(chǎn)品檔次，先后投資十幾億元進(jìn)行節(jié)能環(huán)保和循環(huán)經(jīng)濟投入，基本建成了生產(chǎn)無廢排放，能源循環(huán)利用的工業(yè)園區(qū)。得益于大力發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟，在鋼鐵全行業(yè)虧損的嚴(yán)峻下，今年1-9月份，仍保持了滿負(fù)荷全員生產(chǎn)，實現(xiàn)利潤2265億元，上繳1億元稅金，生產(chǎn)經(jīng)營情況穩(wěn)定良好。

　　實施節(jié)能減排工程，發(fā)揮節(jié)能效益。濰坊特鋼建立起科學(xué)的工業(yè)三廢綜合利用體系，制定了發(fā)展循環(huán)經(jīng)濟綜合利用的實施方案。充分發(fā)揮技術(shù)改造、能源管理機構(gòu)的職能作用，加大管理力度，確保了節(jié)能責(zé)任目標(biāo)的順利完成。近幾年，節(jié)能技改、余熱回收投資達(dá)到12.5億元，先后建設(shè)了純煤氣發(fā)電、高爐壓差發(fā)電、燒結(jié)機環(huán)冷機純低溫發(fā)電、轉(zhuǎn)爐軋鋼余熱發(fā)利用發(fā)電、干熄焦工藝技術(shù)改造、高爐熱風(fēng)爐節(jié)能改造等十大節(jié)能技改、余熱余壓回收工程，年累計實現(xiàn)節(jié)能量15.76萬噸，余熱余壓、廢氣發(fā)電8.7億kwh，自發(fā)電占到全公司用電的79%以上，做到了負(fù)能煉鋼。

　　大力開展技術(shù)進(jìn)步和改造，促進(jìn)循環(huán)經(jīng)濟發(fā)展。近幾年來，循環(huán)經(jīng)濟產(chǎn)業(yè)鏈突顯優(yōu)勢，經(jīng)濟效益和社會效益創(chuàng)歷史新高。特鋼集團立足于以人為本，走科學(xué)發(fā)展之路，不斷加大投入，進(jìn)行技術(shù)創(chuàng)新，投巨資引進(jìn)節(jié)能、低排新工藝、新技術(shù)，對落后工藝、設(shè)備進(jìn)行改造，提升了企業(yè)的節(jié)能水平，取得了良好的經(jīng)濟效益。利用國內(nèi)外先進(jìn)特鋼工藝技術(shù)，不斷開發(fā)特鋼新品種，加大鋼鐵產(chǎn)品的升級換代。加強廢物利用，以循環(huán)經(jīng)濟促進(jìn)企業(yè)發(fā)展。投資2.33億元建設(shè)的3萬噸中水處理及回用、高爐水渣微粉、轉(zhuǎn)爐鋼渣磁選及細(xì)磨、加氣混凝土磚、蒸壓鋼渣磚等項目，年可利用固體廢物160萬噸，節(jié)約工業(yè)用水1080萬噸，增加銷售收入8.55億元。采用的蓄熱式軋鋼加熱爐技術(shù)、高爐爐頂壓差發(fā)電技術(shù)、低溫?zé)嵩蠢眉夹g(shù)等三項技術(shù)列入省重大節(jié)能技術(shù)100項目錄內(nèi)。

　　發(fā)展短流程鑄造提升企業(yè)活力和競爭力。根據(jù)當(dāng)前鑄造行業(yè)情況和國外鑄鍛件技術(shù)發(fā)展趨勢，濰坊特鋼以節(jié)能降耗為總體思路，采用高爐鐵水+合金爐料的短流程鑄造生產(chǎn)工藝路線，企業(yè)計劃投資41.2億元新建50萬噸短流程鑄造項目。該項目可以縮短與國際先進(jìn)企業(yè)在鑄件生產(chǎn)領(lǐng)域的差距，加快產(chǎn)品的開發(fā)，縮短研發(fā)周期，快速響應(yīng)市場，確保企業(yè)與世界鑄造技術(shù)水平同步?，F(xiàn)正積極籌備建設(shè)一期鑄造項目。

　　經(jīng)過多年發(fā)展，濰坊特鋼實現(xiàn)了健康、穩(wěn)步、快速發(fā)展的目標(biāo)。企業(yè)配有自己的鐵路專用線、公路專業(yè)車隊，逐步形成了焦化、煉鐵、煉鋼、軋鋼、制氧、余熱發(fā)電、新型建材、房地產(chǎn)開發(fā)、星級酒店及幼兒園、學(xué)校等融為一體的、循環(huán)利用的、環(huán)保型的現(xiàn)代化特鋼聯(lián)合企業(yè)。